Rezanje gresa na rezačima pločica

Za stvaranje prekrasnog interijera ili eksterijera na bazi keramičkih pločica potrebno vam je ne samo dobro iskustvo, već i širok arsenal alata. Nije uvijek moguće obaviti sav potreban posao kutnom brusilicom ili ručnom monocristalnom rezačkom pločicama.

A ako razmišljate o obavljanju ovakvih poslova na električnoj rezačici za pločice – ovaj će vam članak biti vrlo koristan. U njemu ćemo razmotriti vrste rezačica za pločice, njihove prednosti i nedostatke, reći vam kako odabrati pravu ploču za različite operacije i još mnogo toga.

Prednosti električne reznice za pločice u odnosu na kutnu brusilicu.

Najčešći uređaj za rezanje pločica je kutna brusilica, zbog svoje kompaktnosti, cijene i opsega radova koje omogućuje. No to ne znači da je kutna brusilica panaceja za sve vrste poslova vezanih uz obradu pločica.

Električni rezači pločica također imaju mnoge prednosti i omogućuju izvođenje radova koji su na kutnoj brusilici nemogući ili zahtijevaju vrlo visoku razinu profesionalnosti. Koje su prednosti i nedostaci rezača pločica u usporedbi s kutnom brusilicom?

Kao što vidite – može biti teško zamijeniti rezač pločica kutnom brusilicom u slučaju kada trebamo postići minimalno ljuštenje na pločicama i održati maksimalnu ravnost reza.

Minimalno ljuštenje tijekom obrade gresa sada postaje sve popularnije. To je rezultat toga što minimalizam postaje moderan, a interijeri se odriču upotrebe lajsni, kutnih ukrasa i drugih dekorativnih elemenata koji mogu prikriti ljuštenja na pločicama nastala rezanjem.

Vrste rezača pločica.

Tržište nudi širok raspon opreme za mokro rezanje pločica. U nastavku ćemo ovu temu detaljnije razmotriti te razmotriti koje se rezače pločica mogu razlikovati prema položaju vretena, dimenzijama stola i promjeru potrošnih materijala, kao i njihove glavne razlike.

Prema položaju vretena, rezači pločica za mokro rezanje dijele se na dva tipa – gornje i donje.

Rezači pločica s gornjim položajem vretena. Također se nazivaju i mostnim strojevima zbog kolica s reznim diskom koja se kreću po takozvanom "mostu".

Ove strojeve zahtijeva precizno podešavanje paralelizma reznog diska s vodilicom i često održavanje ležajeva za ugodno rezanje. Ravno rezanje izvodi se pomicanjem kolica s reznim diskom.

Rezanje pod kutom od 45 stupnjeva provodi se naginjanjem kraka zajedno s kolicima i diskom. Koriste diske promjera od 115 do 400 mm (najčešći su promjera 200–250 mm).

Rezači pločica s donjim položajem vretena. Vreteno ove vrste opreme nalazi se ispod stola, a takvi se uređaji nazivaju i uređajima uranjajućeg tipa.

Kompaktniji su, imaju manje ergonomsku radnu plohu i manje su snažni od rezača pločica mostnog tipa, ali su i lakši za održavanje. Rezanje kod takvih strojeva vrši se pomicanjem pločice prema nožu. Kao potrošni dijelovi koriste se noževi promjera 200-250 mm.

Rez se izvodi pod kutom od 45 stupnjeva nagibom stola s pločicom. Potrošni dijelovi su listovi promjera 200-250 mm.

Prema veličini, rezači pločica mogu se podijeliti u 3 kategorije:

Kratki. Veličina obrađenih pločica je do 600 mm. Često su to niskosnažne (do 1 kW) strojeve i uranjajućeg i mostnog tipa. Koriste se za obradu pločica malog formata.

Srednji. Do 1200 mm. Strojevi s takvim dimenzijama proizvode se samo u mostovnom tipu i imaju snagu do 1,5 kW. Omogućuju obradu gresa srednjeg formata s dimenzijama do 1200 mm.

Dugi. Preko 1200 mm. Takvi rezači pločica također su dostupni samo u mostnom tipu. Često imaju motor snage preko 2 kW. Koriste se za rezanje pločica srednje veličine dimenzija do 2 m, pa čak i nešto više.

Uglavnom se koriste diskovi malog promjera (115-125 mm).

Na temelju gornjeg teksta jasno je da se uranjajuće strojeve koriste samo za obradu pločica malog formata. Za rad s pločicama srednje veličine potreban je snažniji i veći mostni rezač pločica.

Izvedeni radovi.

Svi rezovi pločica izvedeni na mokrim rezačima mogu se grubo podijeliti u 3 kategorije.

• Rezanje. Ovo uključuje ravne rezove koji ne zahtijevaju savršeno čist rez jer će biti skriveni dekorativnim detaljima ili neće biti vidljivi.
• Završno rezanje. Ako se pločice polažu na vidljivim mjestima i neće biti prekrivene dekorativnim elementima, potrebno ih je rezati što je moguće čišće, bez ikakvih oštećenja.
• Kosi rez od 45 stupnjeva. Za sve kutove ili stupove na koje se postavljaju pločice potrebno je izvesti kosi rez za daljnje spajanje.

Ovisno o potrebnim radovima na određenom objektu, možete početi odabir dijamantne ploče za rezače pločica.

Odabir ploče za rezanje pod kutom od 90 i 45 stupnjeva.

Neki majstori za pločice koriste jednu ploču za sve zadatke, ali to je u osnovi pogrešno. Rezanje pod kutom od 90 stupnjeva i kosinski rez su u osnovi različiti procesi i zahtijevaju pravilan pristup.

Čak i za različite vrste pločica, ovisno o njihovoj debljini i strukturi, preporučljivo je odabrati pojedinačni disk. Pogledajmo koji je disk najprikladniji za različite zadatke.

Ekonomično rezanje. U slučajevima kada se rezanje izvodi pod kutom od 90 stupnjeva i kada kvaliteta ruba nije važna, naš je cilj smanjiti trošak rezanja jednog linearnog metra pločice maksimalnom uštedom na potrošnom materijalu.

Za takve zadatke najprikladnije su ploče TM "Baumesser" – "Hart Keramik" i TM "Distar" – "Ceramic Granite". Ove ploče imaju nisku cijenu i savršene su za obradu keramičkih pločica i porculanskog gresita debljine do 10 mm.

Fino i ekonomično rezanje pod kutom od 90°. Najoptimalnija ploča za izvođenje čistog, ravnog reza je Hard Ceramics tvrtke TM Distar. S prosječnom cijenom, ima vrlo dug vijek trajanja, što čini trošak rezanja niskim, a kvalitetu reza znatno boljom od gore navedenih ploča.

Kosi rez. Proces kosog reza temeljno se razlikuje od reza pod kutom od 90°. Jedan dio listu u kontaktu je s 12 mm radnog komada, a drugi s 14 mm (u slučaju kosog reza pločice debljine 10 mm).

Zbog neujednačenog opterećenja, jedna strana listu se intenzivnije troši, a tijelo ima veći radni opterećenje nego kod uobičajenog rezanja. Za te je zadatke razvijen list Edge tvrtke TM Distar.

Ima pojačano tijelo koje omogućuje održavanje ravnosti reza što je više moguće pri upotrebi pod kutom od 45°. Također ima povećanu visinu sloja s dijamantnim zrncima za brušenje pločice tijekom reza.

Opterećeno rezanje. Ponekad majstori moraju obrađivati deblje pločice, npr. od 14 do 20 mm i više. Obrada takvog materijala također zahtijeva pravi pristup odabiru ploče. Debeli porculanski gres snažno opterećuje tijelo ploče i može dovesti do deformacije.

Za obradu takvih materijala izvrsni su diskovi "Granite Premium" i "Hard Ceramics Advanced" tvrtke Distar. Oba ova diska imaju segmentirani dijamantni sloj i tijelo. Posebno za obradu teškog gresa optimalan je odabir mješavine dijamanata.

Granite Premium je izvrsno rješenje za rezanje debelih materijala ako nas ne zanima kvaliteta reznog ruba, budući da je s njim vrlo teško dobiti čist rez.

S druge strane, Hard Ceramics Advanced bio bi najbolji izbor za čišći rez u debljim materijalima.

Pila ne reže. Razlozi i rješenja.

Proizvodnja modernog porculanskog gresa ne prestaje i neprestano se razvija.

Za ubrzanje proizvodnje koriste se nove sirovine te razni plastičari i tvrdnila. No proizvođači pločica ne razmišljaju o tome kako određeni kemijski elementi utječu na njihovu obradu.

Ponekad proizvođači dijamantnih alata nemaju vremena poboljšati svoje dijamantne kompozicije za obradu pločica, a keramičari mogu primijetiti da pila prestaje rezati. Dijamanti se istroše, pila se zasoli i brzina obrade značajno opada.

Kako pronaći izlaz iz ove situacije kako ne biste morali ići u trgovinu po novu ploču i završiti posao s postojećom? Često razlog trošenja dijamanata može biti prekasna zamjena vode u rezaču pločica.

Sitne čestice mulja iz procesa rezanja neprestano se nakupljaju na listu i bruse dijamantne reznice, svodeći ih na još manje čestice. Često mijenjanje vode u rezaču pločica znatno će produžiti vijek trajanja vašeg dijamantnog alata.

Međutim, ni to ne jamči da se list neće istrošiti. Drugi čest razlog gubitka brzine rezanja i povlačenja tijekom rezanja je nedostatak abrazivnih čestica u materijalu koji se obrađuje.

Stoga, za naoštrenje oštrice trebali biste napraviti nekoliko rezova na vrlo abrazivnom materijalu, na primjer, keramičkim pločicama. Ako ni ova metoda ne pomogne u rješavanju vašeg problema, trebate koristiti posebnu šipku iz TM-a "Mechanic" – "Abrasive".

Optimalno odabrana kompozicija keramičke veze i veličine abrazivnih zrnaca omogućuje učinkovito naoštravanje oštrice i nastavak rada s njom uz visoku učinkovitost.

Kako pravilno naoštriti oštricu možete vidjeti u ovom videu:

[quote-3]