Rezanje građevinskih materijala na kutnoj brusilici

Rezanje građevinskih materijala konvencionalno se dijeli na 2 podskupine – unutarnje i vanjske radove. Često su unutarnji radovi grubi i bit će skriveni u budućnosti, stoga je za njihovu obradu moguće odabrati ekonomične ploče.

U tom slučaju, ekonomično znači dijamantne ploče s velikom brzinom obrade i dobrim vijekom trajanja. Izvan zgrade izvode se grubi radovi koji će biti skriveni, kao i oni koji će kasnije biti vidljivi i, prema tome, trebaju se izvesti kvalitetnije.

Ogroman postotak radova rezanja građevinskih materijala obavlja se na kutnim brusilicama, a manji dio na drugim vrstama opreme, kao što su električni rezači, zidni rezači i slično. U ovom članku detaljnije ćemo se pozabaviti temom rezanja građevinskih materijala na kutnoj brusilici.

Oprema za rezanje građevinskih materijala.

Danas tržište nudi razne kutne brusilice prema promjeru ugrađene ploče, snazi, pa čak i s različitim vrstama napajanja (s kabelom i bežične).

Gotovo svi se odnose na linearnu brzinu rotacije ploče – 80 m/s. Postoje ukupno četiri vrste kutnih brusilica prema veličini ugrađenih potrošnih materijala:

125 mm. Njihova maksimalna dubina rezanja iznosi 30-35 mm. Često imaju snagu od 0,8-1,2 kW, ali postoje i snažniji i skuplji modeli, sa snagom do 1,7 kW. Radne brzine im se uglavnom kreću od 10 000 do 12 250 o/min, a zauzimaju gotovo trećinu tržišta kutnih brusilica.

150 mm. Vrlo nepopularan tip modela, koji ima do 5 % tržišta. Snaga ovog tipa kreće se od 1 kW do 1,7 kW. Omogućuju dubinu rezanja do 45 mm i rade pri brzinama do 10 000 o/min.

180 mm. Poput prethodnog, vrlo su nepopularni i također imaju do 5 % tržišta. Još su snažniji od prethodnih primjera – dosežu do 2,0 kW. Dubina rezanja je do 55 mm. Rade pri brzini ploče do 8500 o/min.

230 mm. Najpopularnija i najraširenija vrsta kutne brusilice, zauzima 60 % ukupnog tržišta. Njihova snaga doseže 2,8 kW, pa i više. Omogućuju najveću dubinu reza – do 65 mm i rade pri brzinama vratila do 6550 o/min.

Najčešće korištene kutne brusilice imaju promjere 125 i 230 mm, zajedno čine 90 % tržišta, stoga ćemo se sljedeće uglavnom usredotočiti na njih. Ovisno o dubini rezanja, mogu obavljati određene zadatke.

Izvedeni radovi.

Već je gore spomenuto da se sve operacije ove vrste mogu uvjetno podijeliti u dvije kategorije – unutarnje i vanjske. Pogledajmo pobliže koje se osnovne operacije izvode u zatvorenom, a koje na otvorenom.

1. Unutarnje.

• Rezanje otvora za vrata i prozore.
• Rezanje blokova i nadvratnika.
• Uvođenje struje i vodovoda.
• Rušenje velikih građevinskih elemenata.
• Rezanje vatrostalnih cigli za ugradnju peći i kamina.

2. Vanjski.

• Rezanje sokla ili dijelova koji prekrivaju pročelje.
• Rezanje keramičkih cijevi.
• Rezanje ploča za popločavanje i rubnjaka.
• Rezanje škriljca i krovnih pločica.
• Rezanje obložnih materijala – opeka, pijeskovac.

Neki od ovih zadataka zahtijevaju najčišći mogući rez jer će biti vidljivi, ali većina će kasnije biti skrivena, pa nema zahtjeva za kvalitetu reza. Sve se ove operacije izvode na različitim materijalima i vrlo je važno razumjeti kako se svaki od njih obrađuje.

Obrađivost materijala.

Obrađivost je vrijednost koja se može koristiti za karakterizaciju brzine i vijeka trajanja kojim dijamantni disk reže određeni materijal. U velikoj mjeri ovisi o abrazivnosti i tvrdoći građevinskog materijala. Što je tvrdoća niža, to je abrazivnost veća.

Pomoću ove tablice možete odrediti kako će se najčešći materijali na gradilištu obraditi. Abrazivnost snažno utječe ne samo na brzinu obrade, već i na vijek trajanja alata, budući da abrazivne čestice uzrokuju stalno trošenje dijamantnog sloja i time smanjuju njegov vijek trajanja.

Iz tog razloga je za takve materijale bolje koristiti jeftine listove s maksimalnim vijekom trajanja. No, ako materijal na kojem radimo ima visoku tvrdoću i nisku abrazivnost, potrebno je odabrati specijalizirani dijamantni potrošni list čija je sastavnica optimizirana za takve zadatke. Najjeftiniji i najjednostavniji listovi s 99-postotnom vjerojatnošću će otkazati na tvrdom i visoko ojačanom betonu.

Na temelju gornje slike možemo jednostavno odabrati optimalnu pilu za materijal s kojim radimo.

Odabir ploče.

Svi građevinski materijali mogu se konvencionalno podijeliti u 3 kategorije, prema njihovoj obradivosti, a ovisno o tome odabrati listu.

Visoko abrazivni, nehomogeni materijali. Ova kategorija može uključivati štukaturu, betonske krovne ploče, rubnjake od suhog prešanog betona i mnoge vrste opeke (silikatnu, vatrostalnu, grubu crvenu i mnoge druge).

Zbog velike abrazivnosti ovih materijala, s njima je lako raditi i nema smisla kupovati skupe listove. Lame TM "Baumesser" i TM "Distar" 3-D klase (Universal ili Beton Pro) izvrsne su za rezanje takvih materijala. Ako je količina posla relativno mala, bolje je odabrati lame tvrtke Baumesser, a ako su nam potrebne izdržljivije – Distar je naš izbor.

Srednje abrazivni materijali. Takvi materijali uključuju fasadne opeke, pijeskovac, nearmirani ili slabo armirani beton, ploče za popločavanje, ivičnjake i druge. Budući da je njihova obrada teža nego u prethodnoj kategoriji, gotovo sve pila ploče opisane iznad pokazat će loše performanse na tim materijalima. Za materijale najmanje tvrdoće u ovoj kategoriji možete koristiti pilu iz linije "Universal" tvrtke Distar.

Technic Advanced najbolje je rješenje za takve operacije. Ovu segmentiranu ploču već dugo preferiraju mnogi majstori keramičari koji rade s srednje teškim građevinskim materijalima. Osim prethodno navedenih dijamantnih trošnih dijelova, dobro rade i ploče Expert, Classic i XXL. Posebno obratite pozornost na posljednju, jer ima povećanu visinu sloja koji sadrži dijamant, što osigurava njenu visoku izdržljivost.

Niskoabrazivni, čvrsti materijali. To uključuje različite vrste betona: srednje i visokoarmiranog, hidrauličnog, sitnozrnatog, kao i tvrde vatrostalne cigle i keramičke cijevi. Za rad s takvim materijalima najbolje je razmotriti 7-D klasu marke Distar. To uključuje listove poput "Extra Max", "Super Max", "Meteor" i "Meteor H15".

Neki dijamantni trošni dijelovi imaju kontinuirani reznu rub bez prekida, nazivaju se turbo reznim pločama, dok su drugi izrađeni s diskontinuiranim slojem koji sadrži dijamant i nazivaju se segmentiranim reznim pločama. Koji je bolji? Pogledajmo detaljnije njihove dizajnerske značajke.

Segmentirana ili turbo oštrica? Njihove razlike i prednosti.

Zašto nam je potrebna diskontinuirana dijamantna površina ploče? Kada radimo duge, neprekinute rezove, ploča se jako zagrijava. Kao što znamo iz škole, pri zagrijavanju se metal širi. Segmentirani list ima prostor za širenje metala jer postoji razmak između segmenata, dok turbo list nema prostor za širenje sloja s dijamantima. Postoji velika vjerojatnost stvaranja pukotina ako ga predugo pregrijete.

S obzirom na to, jasno je da segmentirana pila ima ogromnu prednost u odnosu na turbo pilu kada je potrebno napraviti duge rezove ili kada pila radi u zatvorenom prostoru (pri dubinskom rezanju) i nije dovoljno ohlađena.

Druga značajka dizajna segmentirane ploče je upotreba očvrsnute osnove. Kontinuirane ploče se proizvode očvršćavanjem osnove zajedno s dijamantnim slojem, stoga je nepraktično koristiti očvrsnuti čelik za njihovu osnovu. Ova vrsta čelika gubi svoje karakteristike tijekom očvršćavanja. U proizvodnji segmentiranih listova, segmenti se kalcine odvojeno od tijela, a zatim se laserski zavaruju na njega, pa se može koristiti kaljeni čelik. Kaljeno tijelo je mnogo jače od običnog, što također omogućuje segmentiranim listovima da duže rade u "slijepom" rezu, bez pregrijavanja ili deformiranja tijela.

Tada se nameće logično pitanje: ako je segmentirani list bolji u svemu, zašto koristiti turbo? Ipak, kontinuirani rub ima svoje prednosti – rad s armaturom i cijena. Zbog diskontinuiranog ruba, segmentirani list puno teže reže armaturu, a njegove konstrukcijske značajke čine ga puno skupljim za proizvodnju. Zato su segmentirani listovi gotovo uvijek nekoliko puta skuplji od "turbina".

Rezanje bez prašine.

Posljednja stvar o kojoj bih želio govoriti je rezanje bez prašine. Prilikom obrade betona stvara se ogromna količina prašine. Stoga se takav posao mora nužno obavljati s respiratorom ili uređajima koji uklanjaju prašinu s područja rezanja.

Osim što je štetan za zdravlje, postoje i predmeti na kojima je stvaranje prašine vrlo nepoželjno jer je popravak već dovršen. U tom nam slučaju respirator neće pomoći. Moramo koristiti posebne uređaje za usisavanje prašine. TM "Mechanic" pazi da stvori jeftine i učinkovite usisivače prašine za kutne brusilice.

AirDUSTER 115-125, 230. Ovo je najpovoljniji uređaj za usisavanje prašine. Proizvodi se u dvije vrste: za kutne brusilice od 115-125, kao i za one od 230. Univerzalni način pričvršćivanja pogodan je za sve kutne brusilice dostupne na tržištu.

AirChaser 115-125, 230. Skupijaverzija usisivača opremljena je dodatnim kotačima za jednostavno kretanje po materijalu, kao i funkcijom podešavanja dubine rezanja.

Model kutne brusilice 115-125 ima dodatni metalni "razmak" koji se postavlja između ploča i nekoliko plastičnih podloški za podešavanje širine utora.

Jednostavno rečeno, moguće je postaviti dvije ploče na kutnu brusilicu i pretvoriti je u punopravnu otvorenu mašinu za utoranje zidova s dobrim pregledom nad zonom rezanja.

Kao što vidite – rezanje građevinskih materijala kutnom brusilicom vrlo je široka tema jer postoji toliko mnogo vrsta materijala, a svi se razlikuju po obradi. Najbolje rješenje za sve situacije je imati nekoliko ploča za različite zadatke.

Možete kupiti najskuplje ploče koje mogu obraditi cijeli raspon materijala. Međutim, njihova upotreba na vrlo abrazivnim materijalima bit će nepraktična jer se trošak rezanja povećava nekoliko puta. Na kraju, rad bez prašine danas postaje sve popularniji, pa majstori koji nude takve usluge mogu naplatiti svoj rad po znatno višoj cijeni.

Zahvaljujući tome, uređaji iz TM-a "Mechanic" uskoro će postati neizostavan alat za svakog majstora koji reže pločice!