Električna rezačica pločica most tipa. Odabir, podešavanje, problemi i rješenja.

Vrlo često se nakon kupnje rezača pločica i rezanja pločica s njim, keramičar susreće s problemima, kao što su značajno ljuštenje, neparalelni ili krivi rez, značajan pad brzine rezanja i drugo.

Ovi problemi nastaju zbog mnogo čimbenika. Najveći je povezan s konstrukcijskim značajkama i podešavanjem rezača pločica. Manji dio odnosi se na dijamantni disk.

U ovom članku reći ćemo vam koji alat na tržištu ima strukturne prednosti, kako pravilno konfigurirati i održavati rezač pločica i još mnogo toga.

Glavni čimbenici na koje treba obratiti pozornost pri odabiru stroja.

Na koje čimbenike treba obratiti pozornost pri odabiru ove vrste opreme?

Preporučuje se odgovorno odabrati novu rezačicu pločica: na tržištu postoji mnogo modela različitih proizvođača i s različitim karakteristikama kvalitete.

Pravilno odabrani rezač pločica omogućit će vam kvalitetno obavljanje posla, kao i smanjenje vremena i troškova održavanja.

Snaga električnog motora. To je značajan parametar jer izravno utječe na proces rezanja tvrdih materijala, a prije svega debljeg gresa. Što je električni motor rezača pločica snažniji, to je veći raspon materijala i brže se reže.

Dizajn kraka na kojem se kreće kolica. Na tržištu postoje 2 vrste krakova na kojima se kreću kolica.

1. U-poprečni presjek.

Glavni problem strojeva s ovom vrstom kraka su ležajevi. Mogu zahrđati u vlažnom okruženju, a u njih se mogu uvući mulj i veće čestice, što ih može brzo učiniti neupotrebljivima.

Pogrešni i zahrđali ležajevi otežavaju kretanje kolica i utječu na ravnost reza. Ako ste već kupili takvu stroju, preporučuje se periodična zamjena ležajeva (1-2 puta godišnje).

Osim toga, kolica prilikom pomicanja duž kraka stvaraju mali žlijeb i stvaraju zazor. Taj zazor mora se ukloniti zatezanjem ekscentara na kojima se nalaze ležajevi.

2. Krak u obliku slova X.

U ovoj konstrukciji nema ležajeva, a posebni valjci se kreću po vodilici. Ova konstrukcija je pouzdanija i traje mnogo dulje bez održavanja.

Okomitost na materijal i ravnost reza održavaju se tijekom cijelog vijeka trajanja. Zračni razmak može se lako ukloniti pomoću zaustavnih vijaka koji pritišću valjke na krak.

Prije kupnje stroja, pokušajte pronaći recenzije, svjedočanstva i preporuke o konfiguraciji i održavanju na internetu. Možda ćete nakon pregleda takvih informacija donijeti odluku o kupnji drugog modela stroja!

Opskrba vodom.

Mnoge mašine imaju jednostrano dovodjenje vode do dijamantne ploče. Tijekom rada, voda neujednačeno teče u zonu rezanja. To dovodi do smanjenja rezne sposobnosti dijamantne ploče, pojave zakrivljenosti pri rezanju, povećanog lomljenja na strani ploče gdje nema dovoda vode.

Bolje je odabrati dizajn s obostranim dovodom vode.

Još jedan važan aspekt je snaga vodene pumpe. Voda mora obilno pristupati u zonu rezanja; u suprotnom, opskrba će biti minimalna, a to također može dovesti do trošenja dijamanata.

Ako ste već kupili rezač pločica i ustanovili da pumpa nije dovoljno snažna, možete nabaviti i kupiti drugu. Na tržištu postoji mnogo modela s protokom koji se kreće od nekoliko litara u minuti do nekoliko desetaka litara u minuti.

Za naše potrebe bit će dovoljna pumpa s protokom vode od 8 do 15 litara u minuti. Važno je imati dobru pumpu pri rezanju pod kutom od 45 stupnjeva. Budući da većina strojeva izvodi ovaj rez nagibom kraka i kolica, pumpa mora osigurati dobar dovod vode i u tom položaju.

Materijal od kojeg su izrađeni stol i spremnik za rashladnu tekućinu. U stalnom kontaktu s vodom metal vrlo brzo hrđa. Stroj gubi svoj privlačan izgled, a korozija dovodi do rupa u spremniku za rashladnu tekućinu.

Stroj izrađen od aluminijskih materijala ima visoku otpornost na koroziju. Osim toga, neki su proizvođači počeli koristiti male plastične spremnike za vodu umjesto glomaznih metalnih posuda. Mnogo ih je lakše čistiti i ne korode.

Promjer potpornih i steznih prirubnica. Prirubnice na rezačima pločica često dolaze u promjerima od 60 do 100 mm. Proizvođač rijetko navodi ovu vrijednost, stoga je potrebno dodatno provjeriti.

Prirubnice izravno utječu na krutost ploče, pa ako su prirubnice male, bolje je koristiti deblju ploču, a obrnuto, na velikim prirubnicama uglavnom se koriste tanje ploče kako krutost ne bi bila pretjerana.

Većina proizvođača trošnih dijelova za rezače pločica nastoji proizvoditi tanke listove, stoga je bolje imati rezač pločica s prirubnicama maksimalnog promjera.

To su najosnovniji parametri koji utječu i na kvalitetu obrade pločica i na brzinu obavljenog posla.

Na temelju toga postaje jasno da je za obradu pločice najprikladnija moćna rezačica pločica s X-poprečnim presjekom kraka, vodomjerom srednje snage i velikim prirubnicama. Upravo takva oprema bit će vrlo jednostavna za održavanje i omogućit će kvalitetan rez.

Podešavanje rezača pločica.

Bilo da je stroj nov ili je u radu dulje od godinu dana, zahtijeva periodično podešavanje i provjeru paralelizma i okomitosti komponenti, osobito ako je izgubljena ravnost reza.

U većini slučajeva potrebna podešavanja možete obaviti sami, ako imate alat.

Podešavanje kolica i njihovog kretanja. Ako je rezač pločica već korišten, prvo što treba učiniti jest provjeriti kolica na eventualne zazore i okomitost reznog diska u odnosu na radnu plohu.

Svi zazori se moraju ukloniti, a kolica moraju kliziti slobodno i glatko duž kraka, bez primjene prekomjerne sile. Sve se to podešava pomoću ekscentara s ležajevima.

Ležajeve također treba provjeriti jesu li prikladni i zamijeniti ih ako su zahrđali ili se iz njih čuje lupanje. Na svim rezačima pločica ležajevi se skidaju pomoću izvlačnika. Nakon ove prilagodbe vrijedi postaviti dijamantni disk kako biste provjerili okomitost na stol pomoću kutomjera.

Kut od 90 stupnjeva mora biti strogo poštovan; inače je potrebno ponovno podesiti ekscentrične ležajeve.

Okomitost reznog diska na zaustavnu ploču. Svi rezači pločica opremljeni su posebnom pločom na kojoj se pločica naslanja, čime se postiže ravan rez. Često je na njoj oznaka, takozvani ravnalo.

Ova daska nije uvijek pravilno postavljena i kut od 90 stupnjeva u odnosu na list možda nije poštovan. To se lako provjerava pomoću kutnika i, ako je moguće, podešava tu dasku.

Na nekim se strojevima ne može podesiti, stoga se ne biste trebali oslanjati na njega za izravne rezove.

Podešavanje hlađenja vodom. Već smo spomenuli da je to značajan čimbenik koji može izravno utjecati i na kvalitetu reza i na rad cijele ploče.

Ako se dogodi da imate rezač pločica s jednostranim dovodom vode, bolje je da ga sami preinačite u dvosmjerni dovod vode u odnosu na list. Za to je dovoljno kupiti razdjelnik vode (vidi sliku) i nekoliko kratkih crijeva potrebnog promjera.

Vjerojatno je da je, ako je opskrba vodom bila napravljena na jednu stranu, pumpa male snage. Za dvosmjernu opskrbu preporučljivo ju je zamijeniti produktivnijim modelom. Takvo nadogradnja bit će povoljna, ali će značajno poboljšati radne uvjete dijamantne ploče.

Provjerite ima li zazora na mjestu montaže. Taj se nedostatak može otkriti tijekom postavljanja dijamantne ploče. Nakon postavljanja, ploča bi trebala čvrsto sjediti na potpornoj prirubnici, bez mogućnosti pomicanja s osi.

Ako postoji zazor, vrlo je vjerojatno da je u rezu prisutna radijalna odstupanja, što može uzrokovati strugotine. Drugi je problem što to može dovesti do neujednačenog trošenja ploče i njezinog prijevremenog kvara. Ako se takav zazor pojavi na potpornoj ležajnoj ploči, potrebno ju je zamijeniti.

Nakon ovih koraka, rezač pločica je postavljen i spreman za rad.

Tehnika rezanja pločica.

Pločičari koriste nekoliko metoda za rezanje materijala. Neke su metode radno intenzivnije, ali kao rezultat dobivate kvalitetan i ravan rez, čak i na relativno povoljnoj stroji.

Frontalni rez iz neposredne blizine. Najčešća metoda je postaviti pločicu blizu zaustavne daske i izvesti rez.

Da biste koristili ovu metodu, morate biti sigurni da zaustavna daska osigurava pravokutni kut pločice u odnosu na list.

Često se kod ove metode rezanja pločica ne steže za stol, već se jednostavno pritišće rukom. Ovaj rez se uglavnom koristi za rezanje pod kutom od 90 stupnjeva.

Frontalni rez bez zaustavne daske. Koristi se ako zaustavna daska ne osigurava okomit položaj pločice u odnosu na list. Nakon označavanja, materijal se ili čvrsto steže za stol pomoću stega ili ga drži rezač.

Ovom se metodom mogu rezati kutovi od 90 i 45 stupnjeva. Tijekom rezanja, rezač može glatko pomicati pločicu kako ne bi oštetio dijamantni list ili materijal koji se reže.

Pendelni rez. Može se koristiti sa ili bez zaustavljača. Za izvođenje ovog reza potrebna je pila za pločice s podesivom dubinom reza.

Ploča se postavlja tako da reže nekoliko mm materijala, a rez se izvodi u nekoliko prolaza. Svaki sljedeći prolaz izvodi se s većom dubinom.

Ovo se radi kako bi se smanjilo opterećenje električnog pogona i osigurala visoka ravnost reza pri obradi vrlo tvrdog porculanskog gresa. Koristi se samo za rezanje pod kutom od 90 stupnjeva.

Uvođenje keramičkih pločica u reznu ploču. Ova je metoda prikladnija za kosu (mitre) rezanje. Glava rezača pločica fiksirana je u jednom položaju, a pločice se ručno uvode u reznu ploču.

Vrijedi uzeti u obzir da stol mora biti klizav kako bi se pločice glatko pomicale. Ovom tehnikom rezanja možete napraviti kratke rezove pod kutom od 45 stupnjeva čak i ako vaš rezač pločica nije pravilno postavljen i oštećen je ležaj.

Ovisno o vašoj opremi, materijalu i zadacima, na vama je koja je metoda najbolja za korištenje. Ako imate pravilno konfiguriranu mašinu, a ne možete dobiti čist rub ili ravan rez različitim tehnikama rezanja, onda je problem možda u dijamantnoj ploči.

Ploča stvara velike čipove ili se odvoji. Početni rezovi i oštrenje.

Pri rezanju pločica majstori se suočavaju s nekoliko glavnih vrsta problema: velikim odlomcima, krivim rezom, otupjelom listom i padom brzine.

U 99 % tih slučajeva problemi su rješivi i postoji nekoliko načina za poboljšanje kvalitete reza. Pogledajmo ove glavne probleme, zašto se mogu pojaviti i kako ih riješiti.

Veliki odlomci. Ponekad se ovog problema možete riješiti već u fazi kupnje dijamantne ploče. Kako odabrati pravu ploču za određeni zadatak, možete pročitati u članku "Rezanje gresa na rezačima pločica".

Ako ste kupili novu ploču, koja bi trebala osigurati čist rez – morate je početi pravilno koristiti. Prilikom postavljanja ploče, ponekad je teško navući na vreteno stroja. U tom slučaju nikada ne biste smjeli koristiti prekomjernu silu da je "ugurate", jer možete deformirati kućište.

To se događa jer većina proizvođača ne uklanja boju iz otvora reznog diska. To možete učiniti nožem, turpijom ili brusnim papirom. Nakon što ste ugradili novi disk, napravite nekoliko početnih rezova jer su dijamantne ivice vrlo oštre. Napravite nekoliko početnih rezova na ostatku pločice kako biste malo otupili dijamantnu ivicu.

Optimalni početni rezovi su 3 do 5 linearnim metarima materijala koji se prereže. Ako lemljena ploča i dalje daje velike strugotine, mogući razlog za to je nedovoljna krutost tijela.

Pokušajte rezati materijal metodom nagnutog reza kako biste smanjili opterećenje rezača. Ljuštenje može biti uzrokovano i odskokom rezača ili ležajnih prstenova. Provjerite je li površina ležajnih prstenova koja je u dodiru s tijelom dijamantnog rezača čista.

No čak ni ove manipulacije ne jamče 100 % čisto rezanje, jer postoje vrlo oštre, sjajne ili druge vrste površina. Za dovršavanje takvih rubova koriste se abrazivne ploče ili šipke TM "Baumesser".

Neravna reznica. Glavni razlozi za ovu grešku su da stroj nije ispravno konfiguriran ili da list nije dovoljno krut. Ako provjerite da je vaš rezač pločica ispravno konfiguriran, problem je nedostatna krutost lista, a to možete provjeriti pomoću klatnenog reza.

Ako pomoću metode klackalice dobijete ravan rez, onda je tijelo listova premalo kruto. U tom slučaju trebate deblji list ili list "Hard Ceramics Advanced" tvrtke DISTAR. Ovaj list ima vrlo visoku reznu sposobnost, što značajno smanjuje opterećenje na tijelu i eliminira njegovu deformaciju.

Brzina rezanja se smanjila ili ploča uopće ne reže. Ako je vaša ploča tupa, ne pokušavajte povećati brzinu primjenom prekomjerne sile. U tom slučaju možete deformirati tijelo.

Jedan od mogućih uzroka je velika nakupina mulja u rashladnoj tekućini. Vodu treba pravovremeno mijenjati; inače će mulj neprestano trošiti i polirati dijamante.

Zamijenite vodu i pokušajte još nekoliko rezova. Ako se brzina rezanja nije povećala, dijamante na takvoj ploči možete naoštriti pomoću "Abrasive" šipke tvrtke "Mechanic". Kako pravilno naoštriti ploču, možete pogledati u ovom videu:

Osim toga, razlog može biti u prilično tvrdom porculanskom gresu, za obradu kojeg je bolje imati list "Hard Ceramics Advanced".

Ako vam ove manipulacije nisu pomogle riješiti problem, možete se obratiti proizvođaču dijamantnog alata s prigovorom na kvalitetu kupljenog proizvoda!

Zaključci

Za kraj, željeli bismo reći da se kvalitetan rez može postići samo dobrom i dobro podešenom mašinom zajedno s kvalitetnom i ispravno odabranom dijamantnom pločom.

Zahvaljujući ovom članku, moći ćete sami podesiti svoju rezač pločica, pravilno ga održavati i pametno odabrati list za različite zadatke! Kupujte kvalitetnu opremu i potrošni materijal te ćete kao rezultat svesti na minimum sve probleme s obradom pločica!